El proceso de formación de extrusión de aluminio (también conocido por "marcos de aluminio") es un proceso de deformación plástica a granel. Primero, un tocho de aluminio se precalienta a una temperatura especificada que todavía está cómodamente por debajo del punto de fusión del material para facilitar el flujo plástico del material. El tocho calentado se fuerza luego a través de una matriz de herramientas diseñada para dar forma y formar el tocho en la sección transversal del perfil correspondiente. Este proceso de extrusión industrial es análogo a la técnica culinaria utilizada para hacer diferentes tipos de pasta; y también una técnica que se ve para formar formas en el juguete de los niños, Play-Doh.

Tipos de perfiles
Una amplia variedad de intrincados perfil de extrusión de aluminio Los tipos se pueden crear en diferentes espesores. Estos perfiles pueden presentar una amplia variedad de espacios vacíos intrincados, según lo requiera la aplicación de uso final. Hay disponible una amplia gama de vacíos internos para facilitar una amplia variedad de aplicaciones de automatización y también satisfacer cualquier requisito de peso de rendimiento. El tipo más común de perfil de aluminio es el perfil de viga hueca, que es simplemente una variación del perfil cuadrado. También hay otros tipos de perfil, como el perfil triangular, de radio único y en forma de L.

Tipos de superficie
Como subproducto del proceso de extrusión, a veces hay pequeñas líneas apenas visibles presentes en las superficies de los perfiles. Este es el resultado de las herramientas de extrusión, y se pueden especificar tratamientos de superficie adicionales para eliminar estas líneas. Hay algunas operaciones secundarias de procesamiento de superficie que se pueden realizar, como el fresado frontal después del proceso principal de extrusión para mejorar el acabado superficial de la sección de perfil. Estas operaciones de procesamiento se pueden especificar para mejorar la geometría de la superficie para mejorar el perfil de la pieza al reducir la rugosidad general de la superficie del perfil extruido. Estos tratamientos generalmente se especifican en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso de las piezas o donde las superficies de contacto deben controlarse estrechamente. Los tratamientos superficiales también pueden agregar resistencia a la corrosión adicional, mejorar la dureza del perfil o incluso agregar aislamiento eléctrico a las extrusiones.

Usos de las secciones de perfiles:

Los perfiles de aluminio se usan más comúnmente en aplicaciones de automatización industrial, como aplicaciones de movimiento automatizado en líneas de proceso e industrias en toda la fabricación. Son fuertes y, sin embargo, lo suficientemente livianos como para que puedan ser manejados fácilmente por el hombre y construidos en varias configuraciones según lo requiera la estructura de automatización. Fuera de las aplicaciones de automatización tradicionales, las extrusiones de aluminio de grado estructural incluso se especifican como parte de los esfuerzos de reducción de peso. En este sentido, se utilizan cada vez más como marcos en otros productos de consumo de uso final, como automóviles y proyectos de construcción LEED. A medida que se desarrollan aleaciones de aluminio más avanzadas y técnicas de recubrimiento de superficies, los usos se expanden en estas nuevas áreas.

Conclusión
Para cerrar, las secciones de extrusión de aluminio son versátiles e ideales para su uso en aplicaciones de automatización de edificios, y el aluminio es un excelente material estructural que se presta perfectamente para su uso en extrusiones de perfiles. Lo más probable es que haya un perfil de aluminio que se adapte perfectamente a la aplicación de automatización específica.