Para fabricar un conjunto de matrices de extrusión de aluminio de alta calidad, no solo debe haber un buen equipo de procesamiento y trabajadores calificados en la fabricación de matrices de extrusión, otro factor muy importante es tener un buen diseño de matriz de extrusión. Para troqueles de extrusión más complejos, la calidad del diseño del troquel representa el 85% de la calidad del troquel. Un excelente diseño de herramienta de extrusión de troquel es: en la premisa de cumplir con los requisitos del cliente, bajos costos de procesamiento, baja dificultad de procesamiento y procesamiento. Corto tiempo, el molde puede producir productos calificados en el menor tiempo. Para hacer esto, no solo debemos comprender completamente los requisitos del cliente, sino que también debemos exigirle al diseñador del molde que comprenda la extrusora, la estructura y la tecnología de procesamiento del molde de extrusión y las capacidades de procesamiento de la fábrica. Si desea mejorar el nivel de diseño del troquel de extrusión, debe hacer lo siguiente:

1. Familiarizado con el tamaño y la desviación deperfiles de aluminio

El tamaño y la desviación del perfil de aluminio están determinados por la matriz de extrusión, el equipo de extrusión y otros factores de proceso relacionados.

2. Elija el tonelaje correcto de la máquina de extrusión de aluminio
El tonelaje de la extrusora se determina principalmente de acuerdo con la relación de extrusión. Si la relación de extrusión es inferior a 10, las propiedades mecánicas del producto de perfil de aluminio son bajas; Si la relación de extrusión es demasiado alta, el producto de perfil de aluminio es propenso a defectos como la rugosidad de la superficie y la desviación del ángulo.Perfiles de aluminio sólidoa menudo recomiendan una relación de extrusión de alrededor de 30, yperfiles de aluminio huecosalrededor de 45.

3. Determine la forma del troquel de extrusión

Las dimensiones externas del troquel de extrusión se refieren al diámetro exterior y al grosor del troquel de extrusión. Las dimensiones externas del troquel de extrusión están determinadas por el tamaño, el peso y la resistencia de la sección del perfil.

4. Determinación del tamaño del orificio del troquel de extrusión
Para perfiles de aluminio con grandes diferencias de grosor de pared, las partes de paredes delgadas y las esquinas de los bordes que son difíciles de formar deben agrandarse adecuadamente en tamaño; y para los agujeros de troquel de perfiles planos y delgados de paredes delgadas y perfiles de paneles de pared con grandes proporciones de ancho a grosor, el tamaño se puede diseñar de acuerdo con el perfil general. Además de los factores enumerados en la fórmula, el grosor de la banda también debe considerar la deformación elástica y plástica y la flexión general del troquel de extrusión, y la distancia desde el centro del cilindro de extrusión. Además, la velocidad de extrusión y la presencia o ausencia de un dispositivo de tracción también tienen cierto efecto en el tamaño del orificio de la matriz.
5. Ajuste razonablemente la velocidad de flujo del metal de aluminio
El ajuste razonable de la velocidad de flujo del metal de aluminio es asegurar que cada partícula en el perfil de aluminio fluya fuera del orificio de la matriz a la misma velocidad. Cuando diseñe el troquel de extrusión, intente adoptar una disposición simétrica porosa. De acuerdo con la forma del perfil de aluminio, la diferencia en el grosor de la pared de cada parte y la diferencia en el perímetro y la distancia desde el centro del barril de extrusión, se diseña la correa de dimensionamiento de longitud desigual. En términos generales, cuanto más delgado es el espesor de la pared del perfil de aluminio, mayor es la circunferencia, más complicada es la forma, y ​​cuanto más lejos del centro del barril de extrusión, más corta es la zona de dimensionamiento. Si aún es difícil controlar la velocidad de flujo del metal de aluminio con una correa de dimensionamiento, la forma de la sección transversal del perfil de aluminio es particularmente complicada, el grosor de la pared es muy delgado y la parte alejada del centro puede usar un ángulo de flujo o un cono de guía para acelerar el flujo de metal de aluminio. Para aquellas partes con un grosor de pared mucho mayor o muy cerca del centro del cilindro de extrusión, el ángulo de obstrucción se debe utilizar para complementar la obstrucción y reducir la velocidad de flujo aquí. Además, también puede usar agujeros de equilibrio de proceso, márgenes de proceso o usar moldes de cámara anterior, moldes de derivación, cambiar el número, tamaño, forma y posición de los agujeros de distribución para ajustar la velocidad de flujo del metal de aluminio.

6. Comprobación de la fuerza del troquel de extrusión
Dado que las condiciones de trabajo del molde son muy malas cuando se extruye el perfil de aluminio, la resistencia del molde es un problema muy importante en el diseño del molde. Además de organizar racionalmente las posiciones de los orificios del troquel, seleccionar los materiales de troquel apropiados y diseñar una estructura y forma de troquel razonables, también es muy importante calcular con precisión la fuerza de extrusión y verificar la resistencia permisible de cada sección peligrosa. Existen muchas fórmulas para calcular la fuerza de compresión, pero la fórmula de Berrin modificada aún tiene valor de ingeniería. El método de solución de límite superior de la fuerza de compresión también tiene un buen valor aplicable, y es relativamente simple calcular la fuerza de compresión usando el método del coeficiente empírico. En cuanto a la comprobación de la resistencia del molde, debe realizarse por separado según el tipo de producto y la estructura del molde. En general, el molde plano solo necesita verificar la resistencia al corte y la resistencia a la flexión, el molde de la lengüeta y la matriz dividida plana deben verificar la resistencia al corte, a la flexión y a la compresión, y la punta de la lengüeta y la aguja también deben considerar la resistencia a la tracción. En los últimos años, el método de elementos finitos puede usarse para analizar la tensión y verificar la resistencia de moldes particularmente complejos.

7. Tamaño de correa de trabajo razonable
Determinar la banda de trabajo del molde de combinación dividida es mucho más complicado que determinar la banda de trabajo de medio molde. No solo debe considerarse la diferencia de grosor de pared del perfil, la distancia desde el centro, sino también la situación en la que el agujero dividido está cubierto por el puente dividido. El orificio del troquel debajo del puente de derivación debe considerarse más delgado debido a la dificultad del flujo de metal. Al determinar la banda de trabajo, primero encuentre el espesor de pared más delgado del perfil debajo del puente de derivación, es decir, el lugar con el metal más grande resistencia al flujo La banda de trabajo mínima aquí se ajusta al doble del grosor de la pared. La pared más gruesa o el metal son fáciles de alcanzar. La zona de trabajo debe considerarse adecuadamente para el engrosamiento, generalmente de acuerdo con una cierta relación proporcional, más el valor de corrección de flujo fácil.

8. La estructura y el tamaño del cuchillo vacío
La cuchilla vacía del agujero del troquel es la estructura del soporte en voladizo de la correa de trabajo del agujero del troquel en el extremo de salida. Cuando el grosor de la pared del perfil de aluminio es ≥ 2 mm, se puede utilizar una estructura de cuchilla de aire recta que sea más fácil de procesar; cuando el grosor de la pared del perfil de aluminio es & lt; 2 mm, la cuchilla de aire oblicua puede procesarse en el voladizo.