Defectos típicos y causas de los perfiles de aleación de aluminio.

May 9,2019.

1. Perfiles de aleación de aluminio flexión y torsión, onda Debido al diseño poco razonable del orificio del troquel, la velocidad de extrusión es demasiado rápida, la lubricación del orificio del troquel no es adecuada, la trayectoria de la guía no es adecuada o la guía no está instalada.

2. Las burbujas y el pelado debido al diámetro interior del cilindro de extrusión están excesivamente desgastados, el espacio entre la almohadilla de presión y el cilindro es demasiado grande; el tubo de extrusión y la almohadilla de presión están adheridos a las aguas residuales aceitosas; la superficie del lingote tiene poros, ampollas, manchas de aceite y la superficie del lingote Muy áspera; la temperatura del tubo de extrusión y la temperatura del lingote son demasiado altas, el llenado es demasiado rápido; El molde se engrasa durante la extrusión.

3. Grietas por extrusión Debido a que la temperatura del lingote extruido es demasiado alta, la velocidad de extrusión es demasiado rápida; el blanco del lingote no está bien procesado; el diseño del molde no es razonable, lo que resulta en una diferencia excesiva entre el centro y la velocidad del borde.

4. Picaduras o pockmarks Debido a que la temperatura del barril y del lingote es demasiado alta, la velocidad de extrusión es demasiado rápida o desigual; la banda de trabajo del molde está pegada con metal, no lisa; la mesa de moldes tiene una dureza insuficiente o el ancho interior de la banda de trabajo; Causado por largas razones.

5. Rasguños y costillas porque el molde tiene defectos o costillas; El cuchillo vacío del molde tiene bordes afilados y no es liso; La superficie de trabajo tiene materia extraña, no está limpia; Las inclusiones duras en el lingote están bloqueadas en el orificio del dado y similares.

6. Tamaño no calificado Debido a un diseño de molde incorrecto o defectos de fabricación; reparación inadecuada del molde; El aumento excesivo de la temperatura del lingote durante la extrusión, la velocidad de extrusión cambia demasiado; el cálculo de la longitud del lingote no es exacto y no es suficiente.

7. Capas Debido a las manchas de aceite y al polvo en la superficie del lingote, la calidad de la superficie del lingote no es buena y existe un gran tumor de segregación; El material residual permanece en la superficie del molde; El lingote en sí tiene delaminación, burbujas y similares.

8. Retracción Debido a que el residuo de la extrusión es demasiado corto, la junta de la extrusión está aceitada o no está limpia, la superficie del lingote no está limpia, la longitud del producto no es suficiente y la velocidad de la extrusión aumenta repentinamente cuando se termina la extrusión .

9. Rendimiento insatisfactorio Debido a que la temperatura de extrusión es demasiado baja, el perfil no alcanza la temperatura de enfriamiento; El sistema de envejecimiento artificial no es adecuado; el instrumento está fuera de control, la temperatura del horno es demasiado alta o demasiado baja; el espacio en blanco del lingote es desigual, y el volumen de aire de refrigeración es insuficiente.

10. Extrusión de bandas horizontales Debido al diseño irrazonable del molde, las correas de trabajo de la misma pieza no son iguales en longitud; la velocidad de extrusión está mal controlada; La extrusora no está funcionando sin problemas.

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