Resumen: En la producción de extrusión de perfiles de aluminio, algunas pequeñas partículas en la superficie del perfil se adsorben en la superficie del perfil, y se toca el tacto, lo que afecta la apariencia superficial de la oxidación, la pintura electroforética y los perfiles pulverizados, y reduce eficiencia de producción y rendimiento. Por lo tanto, el mecanismo de formación se analiza para tomar medidas para reducir o eliminar la aparición de defectos en este tipo de material.

En la producción de extrusión de perfiles de aluminio, los defectos comunes son relativamente sencillos, como la flexión, la torsión, la deformación, la inclusión de escoria. Los defectos de las "partículas de adsorción" son difíciles de encontrar sin una observación cuidadosa o contacto manual. El peligro es que en la producción proceso de electroforesis y perfiles de pulverización, es difícil de eliminar, afectando la apariencia del perfil y causando desperdicio. Por lo tanto, es necesario observar y analizar continuamente en la práctica de la producción de extrusión, resumir sus causas y tomar medidas oportunas para reducir o eliminar la aparición de tales defectos.

1 Rendimiento e impacto de "partículas de adsorción" en la calidad del producto,

Hay cada vez más formas de tratamiento superficial de perfiles de aluminio. Además de general perfiles de aluminio oxidado , perfiles de aluminio electroforéticos, perfiles de pulverización, perfiles de aluminio de pulverización de fluorocarbono, perfiles de aluminio de pintura de grano de madera, etc. han aparecido uno tras otro. Los defectos de las "partículas de adsorción" tienen poco efecto sobre los materiales oxidados generales, pero tienen una gran influencia en otros tratamientos formas, principalmente impidiendo la apariencia de estos perfiles. En la producción de extrusión, las "partículas adsorbidas" del perfil extruido se observan cuidadosamente o se deslizan en la superficie del perfil a mano. En el proceso de corte y empalme, la mayoría de las partículas pequeñas se pueden eliminar soplando o limpiando con el viento. Sin embargo, algunos de ellos todavía se adsorben en la superficie del perfil debido a la electricidad estática. Después del tratamiento de envejecimiento, las partículas se adhieren más estrechamente a la superficie del perfil. En el proceso de pretratamiento de la superficie del perfil perfil, algunos pueden eliminarse debido a la influencia de la concentración del baño, pero se forma un pequeño hoyo en la superficie del perfil, y algunos pueden no ser r emocionado para formar una protuberancia. Este problema a menudo ocurre en la producción de perfiles electroforéticos y de pulverización.

2 Razón s para la formación de "Partículas adsorbidas"
La influencia del molde
En la producción de extrusión, el molde se opera a alta temperatura y alta presión, y el molde se deforma elásticamente bajo la influencia de presión y temperatura. La correa de trabajo del molde es paralela a la Dirección de extrusión. Después de ser sometido a la presión, la correa de trabajo es deformado en forma de trompeta, y solo la parte del borde de la correa de trabajo entra en contacto con el perfil para formar un aluminio pegajoso, que es similar a los cuchillos de la herramienta de torneado. Durante la formación del aluminio viscoso, las partículas son llevado a cabo continuamente por el perfil y se adhieren a la superficie de la perfil, causando "partículas de adsorción". Como el aluminio se pega aumenta, el molde se recupera y se forma un defecto de mordida. el aluminio se apila más y el perfil no puede extraerlo.

3 medidas para reducir las "partículas de adsorción"

Problemas a los que se debe prestar atención en el diseño, fabricación y uso de moldes

El diseño del molde debe cumplir con los requisitos de cálculo de rigidez y resistencia para reducir la cantidad de deformación elástica del molde bajo presión. Al determinar la correa de trabajo, la longitud de la correa de trabajo, la forma del cuchillo vacío, la forma de el cuello y la forma de la cámara de soldadura deben considerarse en el valor óptimo de los parámetros. La selección del coeficiente como el orificio de desviación y el orificio de desviación del molde es lo más grande posible dentro del rango permitido para lograr el propósito de reducir la presión.

4. Conclusión

Los factores que influyen en las "partículas de adsorción" son principalmente tres aspectos: molde, varilla de fundición y proceso de extrusión. El nivel de operación del operador también se refleja en estos tres elementos. Sobre la base de la práctica de producción, es necesario analizar continuamente el problema y resumir la experiencia, que puede reducir o evitar "partículas de adsorción", aluminio pegajoso, superficie rugosa, rasguños, perfiles. Los defectos como el desgarro mejoran en gran medida el rendimiento y la eficiencia de producción del perfil.