La aleación de aluminio tiene las ventajas de alta resistencia específica, buenas propiedades de procesamiento (como soldabilidad y propiedades de procesamiento de presión), fuerte resistencia a la corrosión y excelente desempeño ambiental (fácil reciclaje), y se ha convertido en un edificio civil y en vías. Importantes materiales de ingeniería en los campos de transporte, aeroespacial y construcción naval. Los perfiles complejos de aluminio de múltiples cavidades son representativos de los productos de extrusión de aleación de aluminio y tienen una gran dificultad en el diseño de moldes y la producción de extrusión.

En la actualidad, la experiencia y la analogía siguen siendo dominantes en el proceso de diseño del troquel de extrusión de aluminio. El proceso de prueba tiene un ciclo largo, alto costo y baja eficiencia. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología de simulación por computadora, la tecnología de simulación numérica se puede utilizar para analizar intuitivamente los cambios de temperatura y velocidad durante el proceso de extrusión, lo que puede reducir efectivamente el número de pruebas de producción, mejorar la eficiencia de producción, mejorar la calidad del producto y promover los perfiles de aluminio. El desarrollo de la industria de extrusión es de gran importancia.

En este artículo, por un perfil complejo de aluminio de múltiples cavidades , el proceso de extrusión del perfil se simula mediante tecnología de simulación numérica, se analiza el perfil de velocidad del perfil de salida para optimizar la estructura del troquel y la fabricación y extrusión de perfil de aluminio La producción es guiada.